ASME 압력 용기 헤드

헤드 프로세싱

*스탬핑. 대량 생산에 적응하고 두꺼운 벽과 작은 직경의 헤드를 억제하기 위해 여러 세트의 헤드 몰드가 필요합니다.

*방적. 일부 초대형 및 초박형 헤드, 특히 화학 산업에서 대부분 크고 작은 배치이며 특히 방적에 적합합니다. 타원형 헤드는 방적에 매우 적합한 반면 접시 헤드는 거의 사용되지 않으며 구형 헤드는 압착하기가 더 어렵습니다.

헤드 처리 장비 및 도구

*난방 장비. 가스 스토브는 대부분 대형 공장에서 사용됩니다. 현재 난방은 챔버형 또는 반사형 가열로를 채택하고 가능한 한 연료유 또는 가스 난방을 사용합니다. Gangwei의 특징은 연소가 깨끗하고 효율이 높으며 온도 조절이 쉽고 연소하기 어렵고 탈탄소화가 쉽지 않습니다. 가열로는 온도 측정 장치와 온도 기록기를 장착해야 합니다.

*베셀 헤드 프레스에는 싱글 액션과 더블 액션의 두 가지 유형이 있습니다.또한 유압 프레스와 유압 프레스의 두 가지 유형이 있습니다.싱글 액션은 스탬핑 실린더만 사용하고 에지 프레싱 실린더는 사용하지 않으며 중소 규모 공장에서만 사용합니다.대형 공장은 더블 액션을 사용합니다.즉, 블랭크 홀더와 스탬핑 실린더가 있습니다.유압 프레스의 전달 매체는 물로, 저렴하고 빠르게 움직이며 안정적이지 않습니다.유압 프레스의 전달 매체는 오일로, 오일을 한 번 교체하는 것보다 비쌉니다.전달이 안정적이며 밀봉 요구 사항이 높고 안내 요구 사항이 높으며 오일 요구 사항이 높습니다.일부 동작은 충격을 발생시켜 프레스의 동작을 불안정하게 만듭니다.따라서 오일을 자주 여과하고, 제때 오일을 교체하고, 오일을 교체할 때 오일 회로와 오일 탱크를 철저히 청소해야 합니다.

* 툴링을 사용합니다. 각종 헤드 성형 상하 다이 및 풋 등(관련 기술 조건에 따라 검사 및 합격해야 하며, 기공, 수축, 슬래그 포함 등이 없어야 하며, 기하학적 치수 정확도 및 곡선은 검사 통과 후 사용할 수 있음).

*일반적인 도구. 조임 렌치, 쇠망치, 지렛대, 철제 자, 테이프 측정기, 광전 온도계, 내부 및 외부 캘리퍼스, 취급 도구 등

헤드엔드의 압축

압착 시 헤드 엔드의 빌릿은 금형과 동심이 되도록 최대한 멀리 배치해야 하며, 블랭크 중심과 하부 금형 사이의 오프셋은 5mm 미만이어야 합니다. 홀 헤드로 압착할 때는 블랭크의 타원형 개구부가 금형의 장축과 단축 방향과 일치해야 합니다. 압착 공정 중에 맨홀 펀치는 블랭크의 개구부 위치와 일치하고 하부 금형보다 약간 더 높게 밀어내야 합니다. 평면(약 20mm)에서 상부 다이를 다시 누르고, 맨홀 펀치도 동시에 떨어뜨리고, 헤드를 눌러 모양을 잡습니다. 압착하는 동안 펀칭 힘은 작은 것에서 작은 것으로 천천히 증가시켜야 하며, 갑자기 증가 또는 감소시켜서는 안 됩니다.

핫 스탬핑 헤드가 600도 이하로 냉각되면 금형에서 떼어내어 들어올릴 수 있으며, 튜이어에 두면 안 되며, 실온으로 냉각되기 전에 두 개 이상의 조각을 쌓아서는 안 됩니다. 연속 스탬핑 중에 다이의 온도는 약 250도까지 상승하고 스탬핑을 계속해서는 안 됩니다. 다이의 온도를 낮추기 위한 냉각 조치를 취한 후 작업을 계속할 수 있습니다. 천공 헤드는 가능한 한 한 번에 성형해야 합니다. 조건으로 인해 한 번에 성형할 수 없는 경우 맨홀을 펀칭할 때 헤드와의 동심도에 주의해야 하며 맨홀 플랜지의 벽 두께를 균일하게 유지하는 데 주의해야 합니다.

스테인리스 스틸 헤드의 위치 용접 중에는 용접점을 선택해야 합니다. 용접점을 선택할 때는 잘 만들어진 마크와 함께 용접점을 선택하여 헤드의 설치 효과가 표준 요구 사항을 충족하도록 할 수 있습니다. 위의 작업을 완료한 후에는 프로그램 이후에만 용접 공정을 수행할 수 있습니다.

직원이 일반적으로 스테인리스강 헤드를 용접할 때는 헤드의 가공 효과를 보장하고 부적절한 작업으로 인해 발생하는 다른 문제를 피하기 위해 특정 작업 절차와 사양을 결합해야 합니다.

점검

압력 용기 헤드 검사는 용기의 안전한 작동을 보장하는 데 중요한 부분입니다. 검사는 해당 코드 및 규정에 따라 결정된 빈도에 따라 정기적으로 수행해야 합니다. 압력 용기 헤드 검사에는 일반적으로 시각 검사, 초음파 검사, 방사선 검사 또는 기타 비파괴 검사 방법이 포함됩니다. 시각 검사는 일반적으로 첫 번째 단계로, 부식, 침식, 균열 또는 변형의 징후가 있는지 헤드 표면을 철저히 시각 검사하는 것을 포함합니다. 결함이 발견되면 일반적으로 추가 테스트를 수행하여 손상 범위와 필요한 수리 또는 교체를 확인합니다. 전문 압력 용기 헤드 제조업체인 당사의 헤드 검사는 ASME 압력 용기 헤드 검사 규정을 엄격히 따르고 제3자 기관 센터에서 발행한 테스트 보고서를 제공합니다.