해수 냉각 시스템 제조 장비

해수에서 금속의 부식은 주로 전기화학적 부식입니다. 해수 냉각 과정에서 해수는 공기와 완전히 접촉하고 해수에 용해된 O2가 포화 상태에 도달하고 금속 표면의 불균일성과 해수의 강한 전도도와 결합되어 많은 부식성 마이크로 배터리가 금속 표면에 형성됩니다.

1. 해수냉각시스템의 부식방지 원리

해수 속의 금속 부식은 주로 전기화학적 부식입니다. 그러나 모든 금속이 해수에서 부식되는 것은 아니며, 특히 표면에 보호막을 형성하는 일부 금속은 부식됩니다. 예를 들어 티타늄은 해수에서 좋은 보호막을 형성하기 때문에 부식되기 쉽지 않습니다. 따라서 해수에서 내식성이 좋은 것을 선택할 수 있습니다. 해수 냉각 시스템의 응축기, 튜브 및 튜브 시트의 부식을 방지하기 위해 올바른 금속을 선택하십시오. 금속과 해수가 직접 접촉하여 발생하는 전기화학적 부식이기 때문에 금속 표면을 처리(예: 코팅 또는 라이닝)하여 금속과 해수를 격리하고 희생 양극 또는 ICCP를 사용하여 해수 냉각 시스템의 부식을 방지합니다. 해수 속의 금속 표면이 퇴적물과 같이 깨끗하지 않으면 퇴적물 아래의 금속이 부식되기 쉽습니다. 따라서 고무 볼을 청소하고 금속 표면을 살균하여 금속 표면을 깨끗하게 유지하여 부식을 방지해야 합니다.

2. 해수냉각시스템의 부식방지 방법

해수 냉각 시스템의 부식 방지 원리에 따르면, 해수 냉각 시스템의 부식 방지 방법은 좋은 재료를 선택하는 것입니다. 파워 유닛의 해수 냉각 응축기 튜브와 튜브 시트는 기본적으로 티타늄으로 만들어지고, 물 공급 파이프라인은 플라스틱 복합 파이프로 만들어집니다. 두 번째는 코팅이나 라이닝 등을 잘 하는 것입니다. 표면 처리 및 음극 보호. 해수 순환 냉각 시스템의 경우 해수 순환 냉각탑의 부식 방지 및 전체 해수 순환 냉각 시스템의 킬링 처리를 잘 해야 합니다. 또한 고무 볼을 청소하고 냉각수 시스템을 깨끗하게 유지해야 하며, 특히 응축기 튜브의 내부 표면을 청소해야 합니다.

2.1. 해수냉각시스템의 재료선택

티타늄 금속은 높은 비강도와 낮은 밀도를 가지고 있습니다. 그것은 좋은 종합적 성능과 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 그것은 특히 해수와 오염된 해수에 의한 부식에 강합니다. 그것은 고속 해수 침식에 대한 뛰어난 저항성을 가지고 있으며, 이는 특히 응축기에 좋습니다. 빈 펌핑 구역의 암모니아 부식도 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 얇은 벽의 티타늄 용접 파이프는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다:

a) 파이프 표면은 매끄럽고 광택이 있으며, 파이프 안팎의 용접 이음매가 매끄럽고 전이가 균일합니다.

b) 파이프의 두께가 균일하고 열전달 효과가 좋으며 전체 열전달 성능은 구리 파이프보다 5% 이상 높을 수 있습니다.

c) 긴 서비스 수명. 유닛 설계의 효과적인 작동 기간은 일반적으로 30년입니다. 티타늄 파이프의 수명은 20년 이상입니다. 정상 작동 중에 유지 관리를 강화하면 설치 및 시운전 후 유지 관리를 위해 유닛을 종료할 필요가 없습니다.

d) 탄성계수가 낮음

e) 낮은 가격.

수년간의 실무를 통해 티타늄 용접 파이프가 냉각수 품질이 좋지 않은 강과 해안 지역의 발전소 응축기 장비에 이상적인 파이프가 되었다는 것이 입증되었습니다. 티타늄 튜브 응축기의 일회성 투자는 비교적 높지만 안전하고 신뢰할 수 있으며 수명이 길며 환경을 오염시키지 않으며 운영 및 유지 관리 비용이 낮으며 응축수의 품질을 보장합니다. 경영진의 호의와 관심. 1999년 말, 국가 전력 공사는 공식적으로 gr1 및 gr2 등급의 국내 티타늄 튜브를 "화력 발전소 응축기 튜브 선택 지침"에 처음으로 포함했습니다. 물론 내식성 재료를 선택하면 부식 문제를 근본적으로 해결할 수 있지만 일반적으로 너무 많은 비용이 들기 때문에 모든 장비를 귀금속 재료로 교체하는 것은 불가능합니다. 일반적으로 응축기의 튜브 번들 및 튜브 시트와 같은 핵심 부분에만 사용됩니다.

2.2. 표면 처리, 코팅 또는 라이닝 또는 음극 보호 기능을 잘 수행합니다.

1) 음극 보호 기술에는 희생 양극과 인상 전류의 두 가지 방법이 있습니다. 두 방법 모두 장단점이 있습니다. 발전소의 해수 냉각 시스템의 경우 선택할 구체적인 방법은 필요한 보호 전류의 크기, 편리한 입력 전원의 가용성, 위험을 초래할지 여부 및 장비 구조 공간의 크기와 같은 요인에 따라 결정되는 경우가 많습니다. 일반적으로 소구경 파이프라인의 경우 해수 유량과 매체 구성이 크게 변하고 더 큰 보호 전류를 제공해야 합니다. (ICCP) 인상 전류 음극 보호를 사용하는 것이 더 적합합니다. 최근 몇 년 동안 발전소의 해수 냉각 시스템은 인상 전류 음극 보호를 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 응축기 수조, 냉각수 파이프, 트래시 랙, 강철 게이트, 순환 펌프의 물 유입 및 유출 파이프, 순환 수 파이프의 표면을 우수한 보호 효과로 보호합니다.

2) 음극 보호는 장비의 부식을 방지하거나 늦추는 효과적인 방법입니다. 일반적으로 코팅이나 라이닝과 같은 표면 처리와 결합됩니다. 예를 들어, 탄소강 재료의 보호는 종종 음극 보호와 코팅의 조합을 채택합니다. 음극 보호 설계 및 구현에서 보호 전류 밀도의 선택과 보호 전류를 균등하게 분배하는 방법은 매우 중요합니다. 티타늄에 연결된 장비의 음극 보호를 수행할 때 티타늄의 수소 취성을 방지해야 합니다. 즉 티타늄의 수소 취성의 임계 전위 값을 제어해야 합니다.

2.3. 해수순환 냉각탑의 부식방지

해수 순환 냉각탑은 주로 코팅 방식제를 채택합니다. 코팅은 바닥층, 중간층 및 일치하는 코팅 필름이 있는 표면층으로 구성됩니다. 냉각탑의 방식제 구조에서 코팅 처리 및 도장 기간은 대기, 콘크리트 습도, 콘크리트 누출 온도, 환경 및 기타 조건에 의해 제어됩니다. 페인트와 콘크리트 사이의 결합의 전반적인 강도를 크게 유지하고 코팅의 콘크리트에 대한 저항성을 개선해야 합니다. 초농축 해수를 방지하는 데 결정적인 역할을 하여 냉각탑의 안전한 작동을 보장합니다. 이러한 이유로 코팅의 두께와 균일성을 엄격하게 제어해야 합니다. 습식 필름 카드와 건식 필름 두께 게이지는 두께와 균일성을 지속적으로 테스트하여 면적의 85% 이상이 설계 표준을 충족하는지 확인해야 방식제 층이 설계 기대치에 도달할 수 있습니다. 방식성 강성 요구 사항을 충족하기 위해 상도 도료는 매끄럽게 분사되어야 하며, 처짐, 기공, 핀홀, 뚜렷한 간격 표시, 균열, 벗겨짐이 없어야 하며 표면은 매끄럽고 투명하며 미려해야 합니다.

표 1. 중국 해수냉각시스템의 주요 장비, 파이프라인 및 그 재료 및 방식 방법

1) 해수 냉각 시스템은 일반적으로 파이프라인(직관, 엘보, 사이즈)과 장비(응축기, 열교환기, 필터, 버터플라이 밸브 등)로 구성됩니다. 해수 순환 냉각 시스템에는 냉각탑도 포함됩니다. 해수 냉각 시스템의 재료는 주로 탄소강(예: Q235A, 10CrMoAl), 스테인리스강(예: 316L, 317LN), 티타늄(예: gr1 및 gr2) 등입니다.

2) 해수 냉각 시스템을 종합적으로 보호하려면 첫째는 재료를 선택하는 것이고, 둘째는 코팅이나 라이닝과 같은 표면 처리 및 음극 보호를 잘 하는 것입니다. 해수 순환 냉각 시스템의 경우 해수 순환 냉각탑의 부식 방지 처리와 전체 해수 순환 냉각 시스템의 킬링 처리를 해야 합니다. 또한 고무 볼을 청소하고 냉각수 시스템을 깨끗하게 유지해야 하며, 특히 응축기 튜브의 내부 표면을 청소해야 합니다.

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