전해 투석용 티타늄 양극

1. 적용 분야: 전기분해 투석 장치는 전력, 화학, 전자, 환경 보호, 제약, 섬유 및 식품과 같은 산업에서 널리 사용되어 만족스러운 경제적 이익을 얻었습니다. 특정 응용 분야는 다음과 같습니다.
1) 해수와 기수(염수)를 담수화하여 식수를 생산합니다.
2) 맥주, 소다, 정제수 등 음료수 제조에 필요한 물 생산
3) 저압보일러용 물 생산
4) 전해 투석과 이온 교환을 결합하여 증류수, 고순도수, 초순수를 생산합니다. 이 물 생산 방법은 산과 알칼리를 80-90% 절약하고, 수지의 빈번한 재생을 피하고, 물 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
5) 전자, 제약, 식품, 화학 등 고급 산업에 적합한 물을 생산하기 위해 다른 다양한 처리 장치와 결합합니다.
6) 전기도금 및 전자산업과 같은 산업에서 산업폐수(액체)로부터 Au, Ag, Cu와 같은 귀금속을 회수합니다.

2. 전기분해 투석 원리:
인가된 DC 전기장의 작용 하에 이온 교환막(즉, 양이온만 통과시키는 양이온막과 음이온만 통과시키는 음이온막)의 투과성을 활용하여 물 속의 음이온과 양이온의 방향성 이동이 달성되어 물리화학적 공정에서 이온을 물에서 분리합니다. 원리는 다음과 같습니다. 음극과 양극 사이에는 여러 개의 교대로 배열된 양이온과 음이온 막이 있습니다. 물은 두 막과 두 막과 두 전극 사이에 형성된 구획을 통과합니다. 전원 공급 장치가 두 전극에 연결되면 물 속의 음이온과 양이온이 각각 음극과 양극으로 이동합니다. 양이온과 음이온 막의 선택적 투과성으로 인해 이온 농도가 감소한 구획(희석 챔버)과 이온 농도가 증가한 구획(농축 챔버)이 교대로 형성됩니다. 한편, 산화-환원 반응, 즉 전극 반응도 두 전극에서 발생합니다. 결과적으로, 알칼리성 용액으로 인해 음극실에 스케일이 형성되고, 산성 용액으로 인해 양극실에 부식이 발생합니다. 따라서 전기분해 투석 과정에서 전기 에너지의 소비는 주로 용액과 막을 통과하는 전류가 마주치는 저항과 전극 반응을 극복하는 데 사용됩니다.

3. 전기분해 투석 장치:
전해 투석기의 구조에는 압력판, 전극 지지판, 전극, 극 프레임, 음이온 막, 농축수 차단판, 희석수 차단판 및 기타 구성 요소가 포함됩니다. 이러한 구성 요소는 특정 순서로 조립되고 압축되어 특정 형태의 전해 ​​투석기를 형성합니다. 전해 투석기의 보조 장비에는 물 펌프, 정류기 등이 포함되며, 이들은 함께 전해 투석 장치를 구성합니다.

4. 전기화학적 성능 및 수명 테스트(참조 표준 HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

5. 전류 밀도 및 분극 현상:
전해 투석기의 작동 중 단위 막 면적당 통과하는 전류를 전류 밀도라고 합니다. 작동 중 전류 밀도가 특정 값에 도달하면 계면층에서 이온의 이동 속도가 막 내부보다 훨씬 낮아져 막 계면에서 물 분자가 이온화되어 수소 이온과 하이드록실 이온에 의존하여 전기를 전도합니다. 이 막 계면 현상을 농도 분극이라고 합니다. 이때 전류 밀도를 한계 전류 밀도라고 합니다. 분극에는 농도 분극과 전극 분극이 포함됩니다. 분극이 발생한 후, 과잉 하이드록실 이온은 양이온 막의 희석 챔버 한쪽에 축적되고, 과잉 수소 이온은 양이온 막의 농축 챔버 한쪽에 축적됩니다. 과잉 수소 이온은 음이온 막의 희석 챔버 한쪽에 축적되고, 과잉 하이드록실 이온은 음이온 막의 농축 챔버 한쪽에 축적됩니다. 농축실 내 이온 농도가 높기 때문에 농축실 내 음이온 막 한쪽에 탄산칼슘과 같은 침전물이 형성되어 막 저항이 증가하고, 에너지 소비가 늘어나고, 막의 유효 면적이 줄어들고, 수질이 저하되며, 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.

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