요인 영향 드로잉 티타늄 합금 와이어
티타늄 및 티타늄 합금 와이어 널리 사용 중요 필드 등 항공 우주 패스너 % 2c 3C 제품 % 2c 안경 프레임 % 2c 자동차 부품 % 2c 의료 악기 % 2c 및 용접 막대 . 일반적으로 % 2c 때 더 직경 티타늄 및 티타늄 합금 와이어 % 7b % 7b1 % 7d % 7d % 25 더 큰보다 최종 제품 크기 % 2c 차가운 드로잉 사용 얻기 와이어 제품 높은 치수 정확도.
The cold drawing process and microstructure control of the final product have a significant impact on the performance of titanium and titanium alloy wires. The main factors affecting wire drawing performance, besides drawing temperature and drawing speed, include the quality of the raw material, die parameters, lubrication conditions, and the drawing process route.
1. 원재료 품질 품질
화학물질 조성: the 함량 의 주요 화학물질 원소 및 불순물 원소 반드시 안돼 초과하는 초과하는 허용가능한 범위. 원소 같은 수소 (H), 산소 (O), 질소 (N), 철 (Fe), 및 실리콘 (Si) 할 수 있 가지고 a 유의한 충격 에 티타늄. For example, 수소 can 원인 수소 수소 취성 in 티타늄 합금, SO 엄격한 제어 is 필요한 동안 생산.
표면 품질: the 와이어 표면 반드시 없어야 한다 결함 such as 균열, folds, scars, ears, or delamination. 표면 결함 such as 균열 and folds may 나타나다 in the 원시 재료 to varying 정도. 이들 결함 can form cracks on the the surface, subsurface, or inside the metal, which may further developing during the drawing process, leading to a sharp decrease in strength or even breakage. 좋아하지 않음 균열, 접기 있다 아니다 쉽게 감지됨 같이 그들이 자주 커버됨 의해 표면 산화 층 및 가능 지속 동안 그리기.
2. Heat Treatment Process
The heat treatment process during cold drawing mainly involves inaling of the wire, which includes pre-treatment annealing of the raw material, intermediate annealing after deformation, and final annealing. the purpose of pre-treatment and intermediate annealing is to reduce the effects of work hardening, increase ductility, and optimize plasticity, making the the material more suitable for the next stage of the drawing process.
3. 그림 다이
금속 드로잉 다이 일반적으로 제작 초경합금 (YK6 % 2c YK8) 또는 다이아몬드 재료. 시멘트 탄화물 구성 텅스텐 탄화물 및 코발트 % 2c 텅스텐 탄화물 존재 경질 및 내마모성 % 2c 서빙 로 골격 재료 % 2c while 코발트 증가 인성 합금 시멘트 탄화물 다이 넓게 사용 그림 다양 금속 및 합금 와이어. 다이아몬드 다이스, 포함 높은 경도 및 내마모성, 더 비싼 및 어려움 to process, 따라 are only used for drawing fine and ultra-fine wires.
Depending on the 세로 단면 모양 의 die hole, standard drawing dies can be divided into two forms: arc-shaped dies and conical dies. the former is typically used for fine wires, while conical dies are commonly used for tubes, rods, and coarse wires. Depending on their function during drawing, die holes are generally divided into four sections: the entrance cone (feeding zone + lubrication zone), working 원뿔, 크기 조정 zone, and exit cone.
4. 드로잉 프로세스
감소 당 통과: 티타늄 합금 가지다 낮은 방 온도 연성, 포함 항복 강도 가까운 인장 강도, 결과 in a 높은 항복 비율. 언제 드로잉 금속 재료, the 강도 의 재료 후 종료 다이 반드시 있는 높은 보다 수율 강도 의 재료 내부 다이 방지 와이어 파손. 그러므로, 맹목적으로 추구 과도한 감소 당 통과 인 드로잉 해야 한다 되 피해야 한다.
합계 감소: 더 강도 의 티타늄 합금 와이어 증가 전체 감소 비율. 이 주로 때문에 때문에 as the amount of cold deformation increases, dislocation multiplication occurs within the the metal grains, increaseasing the material's resistance to plastic deformation. this leads to work hardening, which increases the wire's breaking force and tensile strength. 그러나, 과잉 작업 경화 감소 the 와이어's 인성, 굽힘, 및 비틀림 값, 및 in 심각 사례, IT 된다 취성, 포함 매우 낮음 굽힘 성능.
드로잉 속도: 드로잉 속도 is a 결정적 factor in the the metal processing production process and has a significant impact on the performance of deformed metal. Strain rate refers to the rate of change in deformation or the relative displacement volume per unit of time. Titanium alloys are sensitive to strain rate, and different deformation speeds significantly affect their plasticity and deformation performance. Under the same drawing conditions, increaseing the drawing speed can 개선 labor productivity and save energy, but the quality of the wire and the smoothness of the drawing process must be ensureed.
