ASTM B363 Wpt 7 티타늄 티

설명

티는 파이프 피팅과 파이프 연결 부품입니다. 파이프 피팅 티 또는 티 피팅, 티 조인트라고도 하며, 주요 파이프라인의 분기 파이프에 사용됩니다.

티는 세 개의 개구부, 즉 입구 하나와 출구 두 개, 또는 입구 두 개와 출구 하나가 있는 화학 파이프 피팅입니다. 세 개의 동일하거나 다른 파이프라인이 모이는 곳입니다. 티의 주요 기능은 유체의 방향을 바꾸는 것입니다.

사양

생산 과정

유압 팽창 방식

티타늄 티는 유압 벌지 방법을 사용하여 제작됩니다. 절단된 파이프를 유압 몰드에 넣고 액체를 파이프에 채우면 유압 압력이 분기의 압력을 몰드의 고정된 구멍에서 밀어냅니다. 이 방법은 좋은 표면 마감을 제공합니다. 그러나 이 방법으로는 더 두꺼운 티를 생산할 수 없습니다.

a. 제작할 티타늄 티의 사이즈에 따라 해당 외경 및 벽두께의 티타늄 튜브를 선택한다.

b. 완성된 티에 필요한 길이에 맞춰 티타늄 튜브를 약간의 여유를 두고 자릅니다.

c. 티타늄 튜브를 몰드에 넣고 중앙을 맞춘 후 액체를 채웁니다.

d. 티타늄 튜브의 두 끝은 압력을 가해 압출 및 성형됩니다.

e. 열처리

f. 성형공정 중 돌출된 부분을 절단하고, 내벽과 외벽 표면을 청소하고, 노즐에 베벨을 가공하여 최종 외관을 확인한다.

열간압출

큰 직경, 두꺼운 벽 두께 및/또는 까다로운 이국적인 소재를 가진 티는 유압 팽창 방법으로는 제조할 수 없는 열간 압출 방법을 사용하여 제조됩니다. 열간 압출 방법에서는 일반적으로 완성된 크기보다 큰 직경의 파이프를 사용하고, 분기 출구는 압출 도구의 도움으로 파이프에서 압출됩니다. 원하는 경우 다이를 눌러 본체 및 분기의 추가 치수를 조정할 수도 있습니다.

열간 압출 공정은 단조 온도로 가열된 금속 조각을 "용기"라고 하는 챔버에 캡슐화하는 것을 포함합니다. 이 챔버에는 한쪽 끝에 원하는 완성품 모양의 구멍이 있는 다이가 있고, 용기의 다른 쪽 끝을 통해 금속에 압력을 가합니다. 사용된 엄청난 압력 하에서 금속이 소성적으로 흐르면 금속은 단면 모양으로 구멍을 통해 강제로 밀려납니다.

완제품보다 직경이 큰 원자재로 만든 티를 사용하여 본체를 누르는 동안 파이프에서 분기 출구를 짜냅니다. 출구의 벽 두께도 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 유압 벌지 방법을 사용하여 제작할 수 없는 대구경, 두꺼운 벽 두께 및/또는 까다로운 가공성을 위한 특수 소재.

맞대기 용접

대구경, 일반적으로 Φ133mm 이상의 티타늄 티 생산 공정의 경우 기본 파이프 소재가 이음매 없는 파이프가 거의 없거나 이음매 없는 파이프의 비용이 비교적 높기 때문에 용접 파이프를 사용하여 생산하거나 플레이트를 두 조각으로 절단합니다. 동일한 해당 모양이 다이(하프 티)를 통해 압출되고 형성된 두 개의 하프 티가 완성된 티타늄 티로 용접됩니다. 용접 공정은 일반적으로 대구경 및 두꺼운 벽 두께에 적합합니다.

인기 탭: