
티타늄 열교환기
티타늄의 장점:염소이온에 대한 저항성
유형:쉘 앤 튜브 열교환기
재료 : Gr2 티타늄 및 폭발성 클래드 티타늄 강판
튜브와 튜브시트의 접합방법 : 강도용접 + 페이스트 팽창
기술 노트: 티타늄 용접
제품 소개
티타늄과 합금(일반적으로 Gr2 및 Gr12)으로 만든 쉘 앤 튜브 티타늄 열교환기는 화학 처리 공장, 염소산염 제조 시설, 유황 회수 장치, 탄화수소 처리 시설, 담수화 공정, 발전 및 기타 여러 응용 분야에서 사용하기에 이상적입니다. 산성 및/또는 고온 조건에서 작동해야 합니다. 이러한 응용 분야에서 티타늄은 가장 이상적인 재료로 인식됩니다. 생산 라인의 부식으로 인한 누출을 방지할 수 있고 나중에 유지 관리하기 쉽고 수십 년 동안 작동할 수 있기 때문입니다.
형질
티타늄 금속의 내식성은 안정적이고 보호적이며 강력하게 접착하는 산화막 때문입니다. 이 막은 신선한 표면이 공기나 습기에 노출되면 즉시 형성됩니다.
티타늄의 습식 염소 가스 및 염화물 함유 용액에 대한 내식성은 티타늄이 산업에서 널리 사용되는 주된 이유입니다. 티타늄은 염소-알칼리 플랜트, 펄프 및 종이 표백 장비, 산 재생 분야 및 해수 담수화, 발전소에서 널리 사용됩니다.
제품 설명
안건 | 튜브 사이드 | 쉘 사이드 |
일의 압박감 | 0.19메가파 | 0.072메가파 |
설계 압력 | 0.21메가파 | 0.08메가파 |
작동 온도 | 105도 | 115도 |
설계 온도 | 105도 | 115도 |
중간 | 바닷물 | 증기 또는 응축수 |
크기 | 38×1.2 밀리미터 | 6/35×1330mm |
재료 | gr2 티타늄 용접 튜브 | 폭발성 피복 티타늄 강판 GR2/S31603 |
티타늄 용접
재료는 ASTM 또는 GB 표준에 따라 선정되고 일정한 온도 제어 및 특수 자동 용접기가 있는 특수 작업 환경에서 용접됩니다. 이 쉘 앤 튜브 열교환기의 제조는 온도를 고려하여 특수 설계된 작업장에서 수행되며, 부적절한 취급은 용접 중에 불쾌한 화학 반응을 일으킬 수 있습니다.
티타늄은 용접 과정에서 중요한 역할을 하는 몇 가지 특성을 가지고 있습니다.
(1) 대부분의 금속보다 밀도가 낮습니다.
(2) 다른 금속에 비해 탄성이 낮다
(3) 티타늄은 용접에 사용되는 대부분의 다른 금속보다 녹는점이 높습니다.
(4) 반응성이 좋은 물질이므로 오염이 쉽게 일어납니다.
(5) 스테인리스강만큼 연성이 좋지 않습니다.
점검
1. 티타늄 열교환기는 쉘 앤 튜브 열교환기용 강철 화학 용기 제조의 기술적 요구 사항에 따라 제조, 테스트 및 승인되었습니다.
2. 티타늄 열교환관의 외경 편차는 ±0.15mm이고, 벽두께 편차는 ±0.12mm입니다.
3. 연결 파이프와 쉘은 완전히 용접되어야 합니다. 연결 파이프와 쉘의 외벽은 날카로운 모서리 전환을 피해야 하지만 R 필렛 전환을 사용해야 합니다. 연결 파이프, 쉘 및 보강재 사이의 용접은 비파괴 결함 탐지로 검사해야 합니다.
4. 티타늄 용접에는 TIG 용접을 사용하고 용접 와이어는 gr2입니다.
5. 열교환관과 튜브시트의 연결은 팽창 및 강도로 용접합니다. 열교환관과 튜브시트의 용접은 관통 시험을 거쳐야 하며 PT-I 레벨은 합격입니다.
6. 열교환관의 확장 후 수압 시험을 실시해야 합니다. 수압 시험이 합격한 후 물 얼룩을 제거한 다음 관의 끝을 밀봉하고 용접해야 합니다.
7. 본 장비의 도장, 포장 및 운송은 압력 용기 코팅 및 운송 포장에 관한 관련 규정에 따라 수행됩니다.
8. 장비가 제조된 후 스테인리스강과 티타늄 용접은 오일 얼룩을 청소하고 산세 및 수동화해야 합니다. 탄소강 부품의 경우 녹 제거 후 프라이머 2코트와 탑코트 1코트를 도포합니다.
9. 노즐과 지지대의 방향은 위에서 본 모습에 따라 달라지며, 지지대는 현장에서 용접합니다. 맨홀은 옆으로 열어야 합니다.
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