기술과 현실의 티타늄 장비

티타늄 장비 적용:

현재 중국의 티타늄 소재 연간 소비량은 2000톤 이상이며 그 중 약 90%가 민간용으로 사용된다. 민간 티타늄 재료의 약 70%가 용기 제조에 사용되며, 그 중 약 50%가 파이프 재료, 34%가 판재 및 스트립 재료, 12%가 봉재 및 단조 재료, 2%가 와이어 재료, 2%가 주물입니다. . 티타늄 재료는 많은 산, 알칼리 및 염 매체에서 내식성이 우수하기 때문에 석유, 화학 산업, 야금, 해양 엔지니어링 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

티타늄 장비의 가격은 높지만 수명이 길고 유지 보수 비용이 낮기 때문에 원자재 및 에너지 소비를 줄이고 노동 조건을 개선하며 높은 경제적 이익을 얻는 데 도움이됩니다.

화학 공정에 사용되는 티타늄 재료는 대부분 압력 용기이기 때문에 티타늄 재료는 내식성이 우수할 뿐만 아니라 종합적인 기계적 특성이 높고 용접 특성이 좋은 것이 요구됩니다.

티타늄 장비 제조

1 예비 준비

(1) 티타늄 장비 제조 구역은 특별히 구분되어 있으며 탄소강 장비와 혼합 및 접촉을 엄격히 금지합니다.

(2) 자재는 적절히 보관·보관하여야 하며, 옥외에 쌓아두어서는 아니 된다. 동시에 티타늄 소재를 위한 몇 개의 특수 코너 소재 상자가 설정되어 남은 소재를 분류하고 재활용합니다.

(3) 필요한 특수 기계, 공구, 금형 등을 설계 및 제작한다. 판가위, 에지 대패, 판 롤러 등의 장비는 기름때, 쇠가루, 롤러 등의 흠집이 생기지 않도록 청결하게 유지하여야 한다. 티타늄 표면을 손상시킵니다.

(4) 티타늄 장비 제조에 참여하는 직원은 요구 사항에 따라 복장을 해야 합니다. 작업복과 장갑은 깨끗해야 합니다. 못이 박힌 신발은 허용되지 않으며 티타늄 판 위는 가능한 한 걷는 것을 피해야 합니다.

2. 마킹 및 블랭킹

티타늄 재료는 결함에 매우 민감하므로 망치, 펀치 또는 강철 봉인으로 티타늄 재료의 표면을 두드리는 것을 금지하고 잉크 또는 페인트로 관련 표시를 쓰는 것은 금지되어 있습니다. 티타늄 소재는 또한 철, 기름 등에 의해 쉽게 오염됩니다. 블랭킹 및 절단 후 오염된 부분은 그라인더로 연마해야 합니다. 따라서 스크라이빙 시 약간의 가공 여유는 일반적으로 10~20mm로 적절하게 확보해야 합니다.

블랭킹에는 판 절단, 연삭기 또는 플라즈마 아크 절단이 사용됩니다.

3. 가공 홈

판의 경우 에지 대패에 베벨을 하고, 파이프의 경우 선반에 베벨을 대야 합니다. 베벨은 모두 V자형입니다. 긴 판은 가장자리를 깎는 과정에서 구부러지고 찢어지기 쉽습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 채널스틸을 사용하여 대패기 끝단을 눌러 대패기의 가압력을 높이고 대패기 외부로 연장되는 판의 길이를 줄였습니다(기존 50mm에서 30mm로). 강성을 높이고 도구의 날 각도를 조정하고 저속 및 작은 이송을 사용하여 절단하십시오. 결과적으로 홈은 거울처럼 밝고 홈의 거칠기는 탄소강 및 스테인리스 강보다 훨씬 낮습니다.

티타늄 에지 플래닝 과정에서 공급이 중단되어서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 절단면이 경화되기 쉽습니다.

4. 플레이트 롤링

압연 중 티타늄 판의 스프링백은 탄소강 및 스테인리스 강보다 커서 스폿 용접이 어렵습니다. 스폿 용접은 판 압연기에서 배럴 조인트가 라운딩 된 직후에 수행되어야합니다.

원추형 헤드, 직경 108mm 이상의 노즐(이음매 없는 티타늄 파이프 없이 판으로 압연해야 함), 맨홀 배럴 조인트 등은 판 압연기에 성형할 수 없으며 자체 제작으로 프레스 가능 곰팡이.

용접 및 검사

수동 아르곤 텅스텐 아크 용접은 티타늄 용접에 채택되어야 합니다. 탄소강 및 스테인리스 강과 비교할 때 티타늄은 높은 융점, 큰 열용량 및 열전도율이 낮기 때문에 화학적 활성이 더 높습니다. 용접시 산소, 수소, 질소, 탄소 및 기타 요소와 격렬하게 반응하기가 매우 쉬워 용접 조인트가 취화되고 균열이 생기기 쉽습니다. 기계적 특성이 좋은 용접을 얻기 위해서는 용접 전 표면 청소와 용접 중 보호 조치가 용접 품질을 보장하는 열쇠입니다.

산소, 수소 및 질소에 대한 티타늄의 높은 친화도로 인해 용접 조인트의 가소성을 감소시키기 쉽습니다. 따라서 용접 풀과 후면의 400도 이상의 용접 열영향부는 엄격하게 보호되어야 합니다. 용융풀의 보호는 용접 토치에 의해 완료되며 열영향부 및 400도 이상의 가열 부품은 보호 상자에 의해 보호됩니다. 보호 상자는 구리로 가장 잘 만들어지며 아르곤 유량은 7 ~ 15l/min이 적절하며 너무 작고 보호 효과가 좋지 않습니다. 너무 많으면 공기 흐름의 난류가 발생하고 공기가 용접 영역으로 유입됩니다. 따라서 아르곤은 층류로 유지되어야 합니다.

용접 품질은 육안 검사, 착색 및 방사선 검사로 검사해야 합니다. 육안 검사는 주로 용접부의 표면 결함과 용접 이음부의 색상을 관찰하고 표면 색상에 따라 가스 보호 효과를 판단합니다. 표 1은 티타늄 용접면의 색상과 용접 품질의 판정을 보여준다.

표 1 티타늄 재료의 용접 색상 및 용접 품질 결정

국부적으로 적합하지 않은 표면 색상이 있는 용접의 경우 열 영향 영역을 연삭 휠로 완전히 연마한 다음 다시 용접해야 합니다. 보수용접의 횟수는 2회를 초과할 수 없다. 착색 및 방사선 검사는 jb{0}} "압력 용기의 비파괴 검사"에 따라 수행해야 합니다. 착색 테스트는 클래스 II의 요구 사항을 충족해야 하고 방사선 사진 테스트는 클래스 III의 요구 사항을 충족해야 합니다.