티타늄 장비 손상 유형 및 보호 조치
티타늄 장비의 손상 유형 및 보호 조치
티타늄의 많은 장점을 고려하는 것 외에도 낮은 열전도율, 높은 융점, 낮은 선팽창 계수, 낮은 탄성 계수, 열악한 내마찰 성능, 큰 것과 같은 일부 측면에서 티타늄의 단점을 인식해야 합니다. 용융 티타늄의 유동성, 어려운 드릴링 및 태핑, 열악한 크리프 저항, 용접을 위한 가스 보호 및 큰 용접 잔류 응력 등 특정 설계에서 우리는 강점을 개발하고 약점을 피하여 불필요한 부식 및 손상을 방지해야 합니다. 일반적인 티타늄 장비의 손상 유형 및 보호 설계는 표 4를 참조하십시오.
1. 손상 유형: 균일 부식
잘못된 디자인:
1. 염산 및 황산과 같은 환원 매체의 산화 부식 억제제 부족.
2. 일반 티타늄은 고온 황산, 염산 및 인산 용액에 사용됩니다.
3. 화학 세척에는 산 또는 높은 불소 이온 농도를 낮추어야 합니다.
올바른 디자인:
1. 부식방지제를 첨가하고 산화제 또는 금속이온 농도를 엄격하게 조절
2. Ti{1}}Mo 합금을 대신 사용
3. 불소 이온의 농도를 조절하기 위해 적절한 부식 억제제를 추가합니다.
2. 손상 유형: 틈새 부식
잘못된 디자인:
1. 씰링면, 판형 열교환기, 타워 본체와 트레이의 접촉부, 타워의 패스너는 순수 티타늄입니다.
2. 열교환 기의 튜브 및 튜브 시트가 확장됩니다.
3. 플랜지 씰링 표면은 고무 및 테트라 플루오로 가스켓을 채택합니다.
4. 타워 내부의 나사산 연결
올바른 디자인:
1. gr7, gr12 또는 부분 Pb 코팅 사용
2. 대신 확장 용접을 사용하십시오.
3. ti/tetrafluoro 나선형 개스킷, Ti-0.2 금속 마름모꼴 개스킷 및 톱니 모양 개스킷 사용
4. 대신 웨지 패스너를 사용하십시오.
3. 손상 유형: 응력 부식
잘못된 디자인:
1. 발연 질산, 염산, 고온 차아염소산염, 건조 염소, 이황화탄소 및 기타 매체를 포함하는 메탄올 용액에 사용
2. 구조 설계, 장비에 국부 응력 집중 존재
3. 설비제작 후 잔류응력이 존재한다.
올바른 디자인:
1. 티타늄 사용 금지
2. 디자인을 개선하고 부드러운 전환을 시도하고 응력 집중을 피하십시오.
3. 가공 및 용접의 잔류응력을 제거하기 위한 응력제거 어닐링
4. 손상 유형: 구멍 부식
잘못된 디자인:
1. 장비에 국부적으로 고농도의 환원산이 존재함
2. 산소 함량이 낮은 티타늄 소재 선택
3. 티타늄 용접 변색 및 용접 결함
4. 장비 제조 및 유지 보수 후 표면의 철 오염
올바른 디자인:
1. 중화를 위한 탄산나트륨과 억제를 위한 산화제 첨가
2. 산소 함량이 높은 티타늄 재료 사용
3. 용접 중 아르곤 보호를 개선하여 용접 품질 향상
4. 산세 및 아노다이징
5. 손상 유형: 부식 부식
잘못된 디자인:
1. 장비유량이 6m/s를 초과하면 제어되지 않는다.
2. 공기의 흐름이나 재료의 충격을 직접 마주하는 부분에 Baffle이 설치되어 있지 않습니다.
올바른 디자인:
1. 임계유량 이하의 제어유체
2. 충격 방지 배플을 합리적으로 설정
6. 손상 유형: 규모 미만 부식
잘못된 디자인:
1. 구조에 사각지대가 있고 배수구가 너무 작습니다.
2. 재료 및 촉매가 덩어리지고 침착되기 쉽습니다.
3. 스케일링 및 파이프라인에 취약한 부품에는 순수 티타늄을 사용해야 합니다.
올바른 디자인:
1. 디자인을 개선하고 사각지대를 피하고 배수구를 늘립니다.
2. 정기적인 청소 또는 적절한 개선
3. 대신 gr7 또는 gr12 사용
7. 손상 유형: 수소 취성
잘못된 디자인:
1. 수소화 장비, 315도 이상의 설계 온도, 수분은 2%입니다.
2. 장비의 온도가 77도를 초과하고 접촉 부식성 매체의 PH가 3 미만 또는 12 초과입니다. 설계 중에 조치가 취해지지 않았습니다.
3. 반응기에서 화학 공정 부반응에 의한 원자 수소 생산.
4. 장비 제조 및 유지 보수 중 철공구 사용으로 인한 철 오염.
5. 부적절한 용접 공정, 용접 균열, 부식성 물질 누출로 인한 티타늄 클래딩과 강철 쉘 형성
6. 테스트한 부품은 수소흡수가 어느 정도 있지만 표면에 이상이 없어 그대로 사용중입니다.
올바른 디자인:
1. 티타늄 재료를 선택하거나 설계 온도가 315도 미만, 수분 함량이 2% 이상되도록 공정을 변경하지 마십시오.
2. 장비의 과열 운전을 방지하기 위해 산화제를 첨가하고 장비 제작 후 대기압 열처리를 한다.
3. 티타늄 사용을 피하십시오
4. 오스테나이트계 스테인리스강 공구 또는 아노다이징 처리
5. 용접 공정 개선 및 검사 강화
6. 재사용을 위한 탈수소 열처리 실시
