티타늄 소재, 업계 주목 받아

티타늄 소재, 업계의 주목을 받다: TA1, TA2, TA3, TA9, TA10 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까?

티타늄은 염소-알칼리, 펄프 및 종이, 증발 및 결정화, PTA 및 기타 부식성 처리 환경에서 수요가 증가함에 따라 화학 산업 전반에서 다시 주목을 받고 있습니다. 염화물 부식에 대한 뛰어난 내성으로 알려진 티타늄은 화학 장비에 없어서는 안 될 소재가 되었습니다. 하지만 다양한 티타늄 등급-(특히 TA1, TA2, TA3, TA9, TA10)이 있는 경우 엔지니어는 어떻게 올바른 등급을 선택해야 할까요?

전문가들은 일반적으로 사용되는 등급이 '성능-및-비용 피라미드'를 형성하며 TA2, TA9 및 TA10이 점진적으로 향상된 특성과 가격 수준을 나타낸다고 지적합니다. 자세히 살펴보면 다음과 같은 명확한 차이점이 드러납니다.

TA1 – 가장 높은 연성, 가장 낮은 강도

TA1은 공업용 순수 티타늄 등급 중 탄소, 수소, 산소 등의 격자간 불순물 함량이 가장 낮습니다.
장점:연성, 인성, 냉간성형성이 우수합니다.
한정:강도가 가장 낮습니다.
신청:티타늄-강 폭발성 복합판의 클래딩층; 지르코늄-티타늄-강 복합판의 전이층.

TA2 – 강도와 부식 저항성의 황금 균형

가장 널리 사용되는 재종으로 인정받는 TA2는 강도, 가소성 및 내식성 간의 최상의 균형을 제공합니다.
장점:전반적인 성능이 우수합니다. "표준 순수 티타늄"으로 간주됩니다.
신청:선박 쉘, 노즐, 플랜지 및 일반 화학 장비.

TA3 – 더 높은 강도, 약간 더 낮은 연성과 내식성

TA3은 TA2보다 불순물 함량이 높아 강도는 높지만 연성과 내식성은 감소합니다.
신청:반응기의 교반기 샤프트와 같이 더 높은 기계적 강도가 요구되는 부품입니다.

TA9 – 혹독한 환경에 적합한 티타늄-팔라듐 합금

TA9는 티타늄-팔라듐 합금입니다. 팔라듐을 소량 첨가하면 특히 매체 및 틈새 부식을 줄이는 데 있어 내식성이 크게 향상됩니다.
장점:정체 구역, 틈이 생기기 쉬운-지역, 부식성이 높은 환경에서 탁월한 저항력을 발휘합니다.
신청:플랜지 밀봉 표면, 부식되기 쉬운-데드존; 종종 "황금 조합"으로 TA2와 짝을 이룹니다.

TA10 – 침식 및 염화물 매체용 티타늄-니켈-몰리브덴 합금

TA10은 TA2에 니켈과 몰리브덴을 첨가하여 강도와 내식-부식성을 크게 향상시켰습니다.
신청:염화칼슘, 염화나트륨 및 기타 염화물 염수에 노출되는 열교환기와 같은 증발 및 결정화 장비-에 널리 사용됩니다. 열-교환 튜브 및 튜브-시트 클래딩에 주로 사용됩니다.

산업 전망

화학 공장에서 장비 수명 연장과 유지 관리 감소를 추구함에 따라 적절한 티타늄 등급을 선택하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. TA-시리즈 재료의 지속적인 개발과 채택은 특히 염화물이 풍부하고-부식성이 ​​높은 산업 환경에서-강력한 시장 수요를 나타냅니다.

한때 이국적인 금속으로 여겨졌던 티타늄은 이제 현대 화학 공학에서 필수적인 강력한 재료임이 입증되었습니다.