원활한 압출 티타늄 파이프 피팅의 특성 분석

이음매없는 압출 티타늄 파이프 피팅의 특성 분석

1. 티타늄 관 이음쇠는 주로 팔꿈치, 티, 감소 관, 등등 (크기 머리), 돌기 슬리브, 플랜지, 랩 조인트 (플랜지), 파이프 캡 등을 포함하며 일반적으로 맞대기 용접으로 연결됩니다. 솔기. 사용 과정에서 부식성 액체가 흐를 때 파이프 피팅의 용접 이음 부는 부식으로 인해 파이프 피팅의 조기 손상을 일으키고 전체 파이프의 수명에 영향을 줄 수있는 힘과 부식을 겪습니다. 다음 사항에 중점을 둡니다. 티타늄 엘보를 예로 들어 자세한 설명을합니다.

2. 전통적인 티타늄 팔꿈치는 주로 아래 그림과 같이 (1) 멀티 웰드 형 (일반적으로 새우 허리 유형으로 알려짐) 티타늄 엘보우로 나뉩니다. 일반적으로 튜브를 여러 세그먼트로 절단하는 데 사용됩니다. 입, 함께 용접 또는 여러 개의 재료로 단면 아래의 접시, 코일 링 다시 코일,이 접근법 재료의 나머지 부분은 더 많은 양의 용접입니다. 용접 때문에 크게 부식 저항을 누설하기 쉬운 것입니다, 그리고 가난한 외관, 내부 표면 표면, 파이프 저항과 침식을 증가시키고 뒷면의 생명을 줄일 수 있습니다.

(2) 압력판 용접 타입 엘보. 다중 심 (multi-seam) "새우 허리 (shrimp waist)"유형과 비교하면 용접 이음새가 적지 만 프레스 플레이트 공정이 더 복잡하여 많은 수의 금형이 필요합니다.

(3) 캐스트 엘보. 이음매가없는 팔꿈치이긴하지만 벽 두께 (최소 5mm)는 파이프 벽 두께 (2mm ~ 4mm)와 일치 할 수 없으므로 변속 저항이 증가합니다.

(4) 스탬핑 엘보. 팔꿈치 겉 모양과 팔꿈치 푸시 시스템은 아무런 차이가없는 것 같지만 공정은 프레스 기계 스탬핑 금형 스탬핑 성형 튜브 빌릿입니다. 팔꿈치 뒤 장력의 몰딩 과정은 허리를 가늘게하고 내벽의 두꺼운 부분을 압박하여 불규칙한 벽 두께 또는 주름을 일으킨다. 그리고 사용 과정에서 부식에 견딜 수 있도록 구부러지기 쉽고, 얇은 쉽게 뒤쪽 벽이 손상되기 때문에 파이프 수명이 크게 단축됩니다.

위의 티타늄 엘보는 현재의 요구 사항을 충족시키는 데까지 미치지 못하며 푸시 티타늄 엘보가 신속하게 받아 들여지고 사용자가 환영하는 이유는 푸시 티타늄 엘보가 자체 특성을 가지고 있기 때문입니다.

블랭크 티타늄 이음매없는 파이프를 기반으로하는 티타늄 엘보 푸시 시스템의 가공은 압출기의 푸시 시스템이 파이프 직경을 빌렛 푸싱 시스템의 최종 제품 직경보다 작게하여 튜브 빌렛을 압출 성형하여 압출 성형을합니다 (그림 3 ). 힘 분석을 작성하는 과정에서 크기의 다른 부분에서 오는 응력이 다르다는 것을 보여 주지만, 인장 압축, 축 방향 압축 모두에 대한 것입니다. 반경 및 원주 방향 장력의 압축. 그림 3은 점차적으로 팽창, 굽힘, 굽힘 저항 및 복부 P를 형성하는 과정에서 추력 P는 빌릿의 동작하에 보여줍니다 다시 드래그 및 확장 드라이브의 것보다 큰 벤딩 저항과 구멍의 합성 결과입니다 확대 힘 Q (JV), 방향은 복부에서 뒤 방향으로 있어야한다, 즉, 복부의 팽팽한 장력은 뒤 직경 확장 힘 및 절곡 각보다 크다. 특정 조건 하에서 전체 변형 과정에서 복부의 직경 확장, 굽힘, 길이 차이, 축 방향 압축 및 원주 방향 확장이 이루어 지지만 두께는 기본적으로 변하지 않으므로 벽 두께가 균일합니다.

3. 티타늄 용접 부분의 비파괴 검사

티타늄 용접 부품은 X 선 검사와 초음파 검사를 채택합니다. X- 선 검사는 용접 균열의 품질과 품질에 대한 JIS Z 3107 표준을 준수합니다.

수량, 사용자의 요구를 만족.

이 제품은 화학 산업, 가스 알칼리 산업, 석유 화학 산업 및 합성 섬유 산업에 사용되었습니다.