티타늄 플랜지 소개
플랜지는 1809년 Erlcharlt라는 영국인이 도입한 것으로 플랜지 주조법도 제안했습니다. 그러나 그 후 꽤 오랜 시간 동안 플랜지는 다양한 기계 장비와 배관 연결에 광범위하게 활용되기 시작한 20세기 초반까지 널리 사용되지 않았습니다.
플랜지는 플랜지 디스크 또는 플랜지 돌출부라고도 하며, 일반적으로 디스크 모양의 금속 본체를 말하며, 주변에 여러 개의 고정 구멍이 있어 다른 구성 요소에 연결합니다. 플랜지는 다양한 기계 장비 및 배관 연결에 널리 사용됩니다. 샤프트와 파이프를 연결하는 부품으로 사용되며, 파이프 끝을 연결하는 데 사용되며, 기어박스 플랜지와 같이 두 장치 간의 연결을 용이하게 하기 위해 장비 입구와 출구에도 사용됩니다.
플랜지의 분류:
1. 화학(HG) 산업 표준에 따르면:
내부 플랜지(IF)
나사산 플랜지(Th)
플레이트 플랫 용접 플랜지(PL)
웰드넥 플랜지(WN)
슬립온 플랜지(SO)
소켓 용접 플랜지(SW)
용접 링 조인트가 있는 느슨한 플랜지(PJ/SE)
루즈 플레이트 플랫 용접 플랜지(PJ/RJ)
라이닝 플랜지 커버(BL(S))
플랜지 커버(BL)
2. 석유화학(SH) 산업 표준에 따르면:
나사산 플랜지(PT)
웰드넥 플랜지(WN)
슬립온 플랜지(SO)
소켓 용접 플랜지(SW)
느슨한 플랜지(LJ)
플랜지 커버(미지정)
플랜지 표준:
플랜지는 커넥터로서 국제적으로 널리 사용되므로 통일된 표준이 필요합니다. 예를 들어, 현재 파이프 플랜지에 대한 두 가지 주요 표준 시스템이 있습니다. 독일의 DIN으로 대표되는 유럽 파이프 플랜지 시스템과 미국 국립 표준 협회(ANSI)로 대표되는 미국 파이프 플랜지 시스템입니다. 다음은 다양한 국가의 파이프 플랜지에 대한 간략한 소개입니다.
1. 유럽 플랜지 시스템:
유럽 플랜지 시스템: 독일 DIN
공칭 압력: {{0}}.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0 MPa;
공칭 직경: 15~600mm
플랜지 구조 형태: 플레이트 평면 용접, 루즈 플레이트 평면 용접, 압연 루즈 플레이트, 용접 넥 압연 루즈 플레이트, 용접 넥 루즈 플레이트, 용접, 넥 나사 연결, 일체형 및 플랜지 커버;
플랜지 밀봉 표면: 평면, 오목형, 볼록형, 텅 앤 그루브, 고무 링 연결, 렌즈 및 다이어프램 용접.
2. 미국 플랜지 시스템:
미국 플랜지 시스템: 미국 ANSI B16.5 "강철 파이프 플랜지 및 플랜지 피팅"
공칭 압력: 150psi(2.0MPa), 300psi(5.0MPa), 400psi(6.8MPa), 600psi(10.0MPa), 900psi(15.0MPa), 1500psi(25.0MPa), 2500psi(42.0MPa)
공칭 직경: 6~4000mm
플랜지 구조 형태: 맞대기 용접, 소켓 용접, 나사 연결, 느슨한 용접 및 플랜지 커버
플랜지 밀봉 표면: 오목형, 볼록형, 텅 앤 홈형, 금속 링 연결.
플랜지 조립
1. 플랜지를 조립하기 전에 플랜지 표면, 특히 밀봉 표면을 청소하는 것이 필수입니다.
2. 플랫 용접 플랜지를 조립할 때는 파이프 끝을 플랜지 내경의 2~3배 두께로 플랜지에 삽입한 다음 파이프라인에 점용접해야 합니다. 수평 파이프의 경우 플랜지를 위에서 점용접한 다음 다른 방향에서 90-도 각도 눈금자로 위치를 확인하고 수정하여 밀봉 표면이 파이프라인 중심선과 수직이고 두 번째 점용접이 올바른지 확인해야 합니다.
3. 90-도 각도자를 이용하여 좌우 방향에서 플랜지 위치를 확인 및 교정하고, 통과 후 3번째와 4번째 지점을 점용접하여 플랜지의 점용접 및 고정을 완료합니다.
4. 플랜지 디스크의 조립과 관련하여 플랜지를 설치하기 위한 볼트 구멍은 고정 플랜지의 해당 볼트 구멍과 일치해야 하며 고정 플랜지와 평행해야 합니다. 편차는 천 개의 플랜지 외경의 1.5% 미만이어서는 안 되며 2mm를 초과해서는 안 됩니다.
5. 장비나 밸브 구성품에 맞는 플랜지를 선택할 때는 원래 장비나 밸브 구성품의 플랜지가 파이프라인에 사용된 플랜지 연결 크기와 일치하는지 주의해야 합니다.
플랜지용 일반 개스킷 재료
플랜지용 개스킷 재료로는 일반적으로 고무 시트와 고무화 석면 시트가 사용됩니다.
1. 산업용 고무 시트
산업용 고무 시트는 산업용 가황 고무 시트 또는 고무 시트라고도 합니다.
2. 고무화 석면 시트
고무화된 석면 시트는 일반적으로 장비와 파이프 플랜지를 밀봉하는 개스킷으로 사용됩니다. 매체에는 물, 증기, 공기, 다양한 가스, 암모니아 용액, 알칼리 용액 및 오일 등이 포함될 수 있습니다.
플랜지 연결
1. 플랜지 연결은 동일 축에 유지되어야 하며, 볼트 구멍 중심의 편차는 개구부의 5%를 초과해서는 안 되며, 볼트는 자유롭게 통과해야 합니다. 플랜지의 연결 볼트는 동일한 사양을 가져야 하며, 설치 방향은 동일해야 하며, 볼트는 대칭적이고 균등하게 조여야 합니다.
2. 플랜지의 비평행성을 보상하기 위해 두께가 다른 경사 와셔를 사용해서는 안 됩니다. 더블 와셔를 사용해서는 안 됩니다. 대구경 와셔를 접합해야 하는 경우 플랫 포트와 도킹해서는 안 되며, 비스듬한 랩 또는 미로 형태여야 합니다.
3. 플랜지의 설치 및 분해의 편의를 위해 고정볼트와 플랜지면 사이의 거리는 200mm 이상이어야 합니다.
4. 볼트를 조일 때는 개스킷에 균일한 응력이 가해지도록 대칭적이고 교차되어야 합니다.
5. 볼트와 너트는 이후 제거를 위해 이황화 몰리브덴, 흑연 오일 또는 흑연 분말로 코팅해야 합니다. 스테인리스 강철, 합금 강철 볼트 및 너트; 100도 또는 0도 이하의 온도에 맞게 설계된 파이프라인; 야외 시설; 대기 부식 또는 부식성 매체.
6. 구리, 알루미늄, 연강 등의 금속 와셔는 설치 전에 어닐링 처리를 해야 합니다.
7. 플랜지 연결부의 직접 매설은 허용되지 않습니다. 매설된 파이프라인의 플랜지 연결부에는 검사 웰이 있어야 합니다. 매설이 필요한 경우 부식 방지 조치를 취해야 합니다.
