최초의 CTA 결정화기 벤트 분리기 B265GR1/A516GR70

B265 Gr1/A516 Gr70 최초의 CTA 결정화기 벤트 분리기

이 분리기는 화학 섬유 회사의 연간 450000톤 PTA 공장의 핵심 장비입니다. 수직 컨테이너입니다. 장비의 직경은 DN1600이고 길이는 3640mm이며 내부에 ASTM B265GR1 파티션이 있습니다.

설계 매개변수:

디자인 압박:1.71Mpa

설계 온도:133도

매질: 아세트산 + 물 + 브롬화물

수압 프레스: 2.17Mpa

클래스: Ⅱ레벨

주재료:

타원형 머리: B265 GR1/A516GR70

실린더: B265 GR1/A516GR70

강화 노즐 단조: 16MnⅡ

플랜지 단조:16MnⅡ

1.0 구조는 그림 1에 나와 있습니다.

2.0 헤드 성형

헤드를 형성하기 전에 베이스와 클래딩 재료의 결합률이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 100% 초음파 탐상을 수행해야 합니다. 둘째, B265Gr1 표면과 스탬핑 다이 표면을 청소하고 깨끗하게 유지하십시오. 스탬핑 다이를 매끄럽게 연마하십시오. 헤드 B265Gr1의 표면에 고온 저항성 보호 층을 적용하여 스탬핑 중에 티타늄 층 표면이 산화되고 오염되는 것을 방지합니다. 헤드는 일체형 핫 프레스이며 가열 온도는 550 ~ 650도 범위 내에서 제어됩니다. 형성된 헤드의 최소 두께는 15.7mm입니다. 100% 초음파 테스트를 통해 접착률이 재료의 요구 사항을 충족합니다.

3.0 실린더 성형

실린더 둘레의 블랭킹 치수는 형성된 헤드의 외부 원의 개발된 길이와 직선 모서리의 벽 두께 측정값에 따라 결정되어 헤드와 실린더 용접의 맞대기 조인트 오정렬을 보장합니다. 조인트는 프로세스 요구 사항을 충족합니다. 실린더의 길이는 2340mm로 설정됩니다. 원활한 사전 굽힘, 원주 용접 수 감소, 작업 효율성 향상 및 가공 비용 절감을 위해 실린더 끝에 아크 스트라이킹 플레이트(예비 굽힘 헤딩으로 사용)를 용접합니다. 아크 스트라이크 플레이트를 절단해야 하고 실린더를 굴린 후 실린더 끝면을 연마해야 하기 때문입니다. 연삭 중에 실린더 끝면의 위치를 ​​정확하게 하기 위해 실린더의 측면과 내부 표면에 각각 두 개의 선이 그려집니다. 첫 번째 줄은 보기 위한 것이고 두 번째 줄은 실린더의 긴 순 치수선입니다. 압착 치수는 그림 2에 나와 있습니다.

60도 평면 아크 템플릿으로 끝 라디안을 확인하여 템플릿과 공작물의 내부 표면 사이의 간격이 1mm를 초과하지 않도록 하고, 베이스 코스 및 여러 레이어가 벗겨지지 않도록 압입량을 엄격하게 제어합니다. 실린더 라운딩 중 과도한 가압력으로 인해. 복합보드의 보호를 위해 크라프트지를 사용하고 가는 삼베로프를 롤러에 감는다. 프리 벤딩 후 클래드 표면이 효과적으로 청소되고 보호됩니다. 사전 굽힘이 검증된 후 가스에 의해 판 위의 런을 절단하고 도면에 지정된 요구 사항을 충족할 때까지 홈을 다시 연삭해야 합니다. Groove 표면에 100% Pt 검사를 실시하고 균열이 없을 것. 실린더를 둥글게 만들고 용접하고 보정한 후 원주 용접부에 대해 100% RT 검사를 수행해야 합니다. 티타늄 재료 제조 기술 요구 사항 및 티타늄 재료 조달 기술 요구 사항에 따라 재료에 대해 100% 초음파 테스트를 수행한 결과 성형 후에도 재료가 여전히 지정된 요구 사항을 충족할 수 있음이 나타났습니다.

4.0 주용접홈 가공

수직 용기의 특성과 모재의 두께에 따라 실린더와 헤드 용접부(모든 압력 베어링 용접부)는 완전 용입 구조이며 그 홈은 대패로 가공됩니다. 특정 그루브 형태는 그림 5를 참조하십시오.

5.0 용접

용접 과정:

1. 용접하기 전에 조심스럽게 청소하십시오.

2. 드로잉 요구 사항에 따라 여러 레이어를 면도하고 청소하십시오.

3. 강철과 티타늄 계면에서 취성 금속간 화합물의 형성을 피하기 위해 비금속 용접의 입열을 제어합니다.

1 번 테이블

표 2

6.0 초기 수압 테스트

압력 베어링 용접에 결함이 없는지 확인하기 위해 베이스 코스가 용접된 후 장비는 건축 도면의 요구 사항에 따라 2.17mpa에서 수압 테스트를 받습니다. 검사를 통과한 후 내부가 완전히 마를 때까지 고압 공기로 불어냅니다. 복합층의 박리가 없는지 확인하기 위해 복합층의 가장자리 부분에 100% 발색 검사를 실시한 결과 박리가 발견되지 않았습니다.

7.0 최종 용접 열처리

용접 응력을 제거하고 용접 열 영향부의 구조를 개선하고 용접 조인트의 인성을 향상시키기 위해 예비 수압 테스트를 통과한 후 장비에서 최종 용접 후 열처리를 수행했습니다. 열처리 곡선은 그림 5를 참조하십시오. 열처리 후 플랜지 밀봉 표면이 변형되지 않도록 하기 위해 모든 밀봉 표면은 플랜지로 연결됩니다. 물리적 온도 측정을 위해 용기의 내부 및 외부 표면에 적절한 수의 열전대를 설정해야 합니다. 퍼니스는 전기로로 가열되며 퍼니스는 미세 산화 환경에 있어야 합니다. 최종 열처리 후 모든 검사는 한 번에 자격이 부여됩니다.