티타늄 양극의 장점

전해동박 생산과정에서는 티타늄 양극의 역할이 필수적이다. 구리 호일은 황산구리 용액으로 채워진 호형 전해조를 사용하는 ED 구리 호일 기계를 사용하여 생산됩니다. 황산구리 전해액은 양극셀 하단의 티타늄 양극판과 음극드럼 사이의 전해영역으로 유입되어 전기분해가 일어난다.

구리 이온은 전해 영역 내의 음극 드럼 표면에 점차적으로 침전됩니다. 음극드럼이 천천히 회전하면서 전해영역 표면에 일정한 두께의 동박이 형성된다. 회전 후 음극드럼의 한쪽 끝에서 동박을 떼어낸 후 와인딩롤러를 이용하여 회수한다.

그만큼티타늄 양극일반적으로 DSA(Dimensionally Stable Anode) 티타늄 양극은 고품질 전해 동박 제품을 얻는 데 중요한 역할을 합니다. 다음 4가지 차원에서 향상될 수 있습니다.

1. 탱크 전압 레벨:

이 데이터는 생산 비용 제어의 핵심 요소인 생산 공정 중 전력 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사의 DSA 티타늄 양극은 티타늄 기판의 매크로 및 마이크로 거칠기 증가, 최적화된 코팅 공식 및 촉매 활성을 향상시키는 준비 공정으로 설계되었습니다. 표면적이 작아 실제 전류밀도, 코팅막 저항, 전기화학적 반응 저항이 감소하여 전해 동박 생산 시 탱크 전압이 낮아집니다.

DSA 양극의 전압은 업계 유사 제품보다 약 0.15V 낮으므로 생산 전류에 따라 연간 열당 41,000-59,000kWh의 에너지를 절약할 수 있습니다.

2. 코팅의 균일성:

표준 동박에는 플러스 /- 2.5%의 두께 공차가 요구되는 반면, 리튬 이온 동박에는 플러스 /- 1.5%의 더 엄격한 공차가 요구됩니다(일부 제품은 더 높음). 따라서 티타늄 양극 코팅과 전도성의 우수한 균일성이 필수적입니다. 우리는 티타늄 기판에 샌드블래스팅 및 열처리 공정을 사용하여 새로 준비되거나 수리된 플레이트가 탁월한 균일성을 갖도록 보장합니다.

이는 동박 제품의 품질을 향상시키며, 코팅의 균일성 편차가 표준 HG/T2471-2011 "전해전지 금속 양극 코팅"에서 규정한 상한치인 15%보다 낮은 10% 미만으로, 동박 제품의 품질을 향상시키는 데 크게 기여합니다. 동박 제품의 균일성이 향상되었습니다.

3. 수명:

표준 동박의 경우,양극수명은 10개월 이상으로 예상되며, 리튬이온 동박의 경우 6개월 이상이 요구된다. 그러나 납 함유 스케일의 축적과 티타늄 양극 코팅의 마모로 인해 많은 티타늄 양극이 수명 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.

수십 년간의 개발과 경험을 바탕으로 베이스 레이어에 특수 보호 기술을 사용하여 티타늄 기판 패시베이션을 늦추고 양극의 수명을 연장합니다. 열악한 조건에서 구리박 양극의 수명은 50000KAh/m2를 초과할 수 있습니다.

4. 청소 및 유지 관리의 어려움:

사용 중에 양극에 납 함유 스케일이 축적되어 동박 제품의 전반적인 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 스케일이 촘촘하게 달라붙어 세척이 어렵고, 세척 과정에서 티타늄 양극 코팅이 쉽게 손상될 수 있습니다.

티타늄 기판이나 귀금속 코팅을 손상시키지 않고 양극 표면 스케일을 신속하게(2시간 이내) 철저하게 세척할 수 있는 특허 제품인 "티타늄 양극 전용 디스케일러"를 활용합니다. 이 과정은 탱크 전압을 낮추고 양극의 수명을 연장하는데 기여합니다.

전반적으로 전해 동박 생산에 DSA 티타늄 양극을 활용하면 효율성 향상, 안정적인 생산 공정 및 고품질 제품과 같은 많은 이점을 얻을 수 있습니다.